一. 冷藏车的分类:

　　
     A类冷藏车: 车厢内部平均温度为12℃至0℃；

　　
     B类冷藏车: 车厢内部平均温度为12℃至-10℃；

　　
     C类冷藏车: 车厢内部平均温度为12℃至-20℃；

　　
     D类冷藏车: 车厢内部平均温度小于或等于0℃；

　　
     E类冷藏车: 车厢内部平均温度小于或等于-10℃；

　　
     F类冷藏车: 车厢内部平均温度小于或等于-20℃；

　　
     G类冷藏车: 车厢内部平均温度为8℃至2℃;

　　
     H类冷藏车: 车厢内部平均温度小于或等于-20℃。(需要经过药监局的GSP认证)

　　
  二. 常见运输品的选车要求

　　
    1. 冷藏食品(D、E、F类): 冷藏食品运输相对比较简单，货物不结冰的情况下运输温度越低越好即可。主要货物有豆制品、禽蛋类、巧克力、水产、罐头和冷鲜肉等，根据类型不同，D、E和F类冷藏车都是有所涉及的。

　　
    2. 蔬菜水果(A-F类): 蔬果运输是最复杂的。因为货物类型丰富，对所需温度、湿度不一，运送途中要保持恒温状态，温度太低容易冻坏蔬菜水果，太高则起不了冷藏保鲜的作用。因此对冷藏车的保温、制冷效果和驾驶员的经验都是一大考验。

　　
    3. 冷冻食品(F类): 冷冻食品有相对较长的质保期，同时温度控制不需要太严格，只要保证厢内平均温度在20度以下即可。主要运输的货物有冻肉商品，雪糕等各类速冻食品。此外，F类冷藏车也是目前最热销的。

　　
    4. 生物药品(G、H类): 生物药品是冷链运输当中要求最严格的。运输该类货物的车辆需要符合药监局新版GSP认证，对货物摆放位置、温度检测设备、管理流程等环节都有着相当严格的标准。

　　
  三. 制冷系统的选择

　　
  1. 根据所运货品温度要求来选择: 可选用深冷机组或保鲜机组。从价格上来说深冷机组要贵，保鲜机组相对便宜。对于便宜的保鲜机组来说，机组本身并不具备除霜功能。

　　
  2. 按照车厢体大小来选择: 可选独立机组或非独立机组。一般说来6米以上厢体倾向于选择独立机组，亦可根据厢体长短来确定独立机组的大小。6米以下的厢体宜选用非独立机组，要求厢温均能达到-20℃。

　　
  3. 根据制冷机组的产地和品牌: 要注意的是，无论什么样的机组品牌，都要注意机组的温度传感器是否安装在蒸发器的回风位置，因为机组的温度传感器安装在回风或排风位置两种情况下，温度会相差5℃之多。

　　
  4. 根据配送的要求来选择: 比如用于冰淇凌城市逐点配送，那么一定要选择蓄冷式的制冷机组或独立机组。只有长途或市区内间隔较远的逐点配送，才适合使用风机式制冷机组。

　　
  四. 冷藏半挂车的推荐

　　
  为冷链运输场景打造，最为广泛的F类冷藏车。整体自重轻，装载容积大。整车主体为高强度铝合金，自重在8.2吨左右，拥有良好稳定性和耐冲击性，确保使用过程安全可靠；内部厢体空间要达82-84立方米，有效增加单次运输量，承载能力十分突出。制冷效果好，温控能力强。诸多高技术含量、高附加值的产品，制冷主机采用国际知名品牌，同时，以新型保温材料应用于厢体，制冷效果可达到-30℃，可实现生鲜果蔬运输几乎“零“损耗，内板采用符合食品级认证热塑板，保证食品安全，提高运输效能。采用的是钢铝混合结构，保证厢体的强度和刚度，并结合美式铆接工艺、聚氨脂发泡工艺、飞机设计技术与制造工艺，力学性能优良，可靠性高，使用寿命更长。

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